廣州市喜工機械設備有限公司專業生產全自動絲網印刷機,全自動卷對卷絲印機,imd熱壓成型機,是國內領先的絲網印刷設備和IMD/IML設備（模內鑲嵌裝飾注塑技術）以及整套電熱膜印刷覆合設備生產商，擁有專業的研發團隊，高效的生產隊伍，優秀的銷售人員，快捷的服務團隊，是集研發、生產、銷售和服務于一體的新型企業。
    本公司產品有:
    全自動絲印機系列:全自動卷對卷絲印機,全自動薄膜開關絲印機,全自動轉印膜絲印機,全自動無紡布絲印機,全自動電熱膜絲印機,全自動電路板絲印機,卷料商標標簽絲印機.
   
   全自動絲印機廣泛應用于PET、PVC 、PC、無紡布、地暖膜、電熱膜、轉印膜、花紙、柔性線路板、薄膜開關、商標鐳射、銘牌、不干膠標貼等卷裝材料的絲網印刷.銅箔電路板二次印刷采用CCD視覺定位系統,印刷精度高達3-5絲左右,更適合各行業的要求標準.

印后加工處理紡織品絲網印花工藝中，印后加工處理十分重要，必須經過高溫蒸化或焙烘進行固色，使染料與紡織纖維結合，以確保色澤牢度。另外，固色后還要水洗，清除印漿中的載體和未固著的染料，使色澤艷亮。需要注意的是即使采用涂料工藝也要進行高溫焙烘，但可以不水洗。而非紡織品的網印后序處理一般比較簡單，但是也要按照印制品的質量要求采取一些必要處理，如UV油墨的光固化處理等。

醫藥標簽是藥品不可缺少的產品標識，可以說，它也是醫藥產品的身份證，是包裝印刷工藝中的重要生產工藝。醫藥標簽的主要內容通常應包括：產品名稱、適應癥狀、生產日期、生產批號、規格、數量、注意事項、保質期、用量用法、貯藏環境要求和生產廠家名稱等。產品標簽有采用單色進行印刷的，也有采用多色進行套印或疊印的;有采用膠版紙印刷的，也有采用銅版紙和其它不干膠紙進行印刷的。從健康、安全的使用效果的角度出發，醫藥標簽的印刷質量控制是十分重要的技術環節。所以，產品版面中的使用說明文字必須清楚、清晰，印刷的顏色必須準確、一致。可見，醫藥標簽應該具有易于識別和防偽效果好的使用要求

一 主機特性
該機廣泛用于PET、PVC 、轉印紙（膜）、地暖膜、地熱膜、電熱膜、花紙、薄膜、銘板、柔性線路板、手機按鍵、3M膠、膠水、薄膜開關、商標鐳射、刮刮卡、不干膠標貼、桶裝紙、織帶、鋁箔、銅箔等卷筒材料的絲網印刷。
1、多色印刷全自動電眼對位，計算機控制，自動檢測色標，如有異常自動停機。
2、采用數控馬達，印刷、回墨速度可隨意分段設定。
3、采用數控馬達，印刷、回墨距離可隨意數據設定。
4、自動計算印刷數量，并可設定印刷次數自動停機。
5、光電控制上料、收料避免承印物表面刮傷，可提高印刷品質。
6、采用日本品牌精密調節儀，電眼精密度高。
7、本機配備除塵輥，可清除材料上的灰塵。
8、本機配備離網功能，印刷大面積底色與印刷膠水時，防止粘網。
9、本機采用三段式吸風裝置，可根據印刷材料要求，進行強風、弱風、關閉調節。
二 送料機特性
1、光電控制放料，避免材料表面刮傷。
2、放料速度、時間，可隨意調節。
3、放料起始速度，可隨意調節，起步頻率從0開始慢慢上升到運行，避免起步過快，造成           材料表面擦傷。
4、配有自動撕保護膜裝置。
三 烘干機特性
1、循環熱風干燥、溫度可調、自動收卷。
2、此烤箱占地面積小，32-60米長度不等，可實現低溫干燥，保障印材不收縮變形，利于多色印刷。
3、機身加裝隔熱保溫層，保溫節能。

平印網印組合印刷。一般高檔的包裝裝潢印刷品多設計有大面積的色塊、多色序的連續調及復雜的線條、花紋圖案等，給單一印刷手段帶來了一定難度。但如果采用平印與網印組合印刷就可以很好地解決這個問題，它充分利用絲網印刷機著墨厚而均勻的長處印大面積的實地色塊，而利用平版印刷機壓力平的長處印四色和復雜線條部分，明顯提高了印刷品質量，增強防偽效果。此外，對于一些要求更高和更復雜的印品，還可以采用平、凸、凹印等多工序合印，不僅印刷效果很好，防偽效果也十分顯著。總之，印刷工序越復雜，印刷難度越大的包裝裝潢，防偽效果就越好。

印料的差異簡單來說是有水性和溶劑性(油性)的差別。紡織品印花一般以染料為主，尤其在絲綢紡織品上，需按不同纖維的性質采用相應的染料技術工藝及配套設備比較復雜，印花以涂料印花漿為印料，有人稱之為水性油墨。因實用性需要，紡織品絲網印花的色澤要求必具有一定的堅牢度(不易褪色)，同時由于色澤變化大，漿料與色料一般要分別銷售和儲存，使用時按要求配成印花漿。另外，還有很多特種功能性涂料印花漿，如發泡油墨、光亮油墨、熒光油墨等，它們往往不受紡織品纖維性質的限制，因此在涂料絲網印花中占有一定的位置，近年來網印油墨品種也正在不斷增加。

 齊全的電磁爐面板絲印機來電咨詢
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印刷后油墨滲油，產生邊影或虛影、圖文模糊，原因：1，膠刮刃口棱角磨損，膠刮中油墨斷絲效果差。2，膠刮刮印角度過小，致使供墨量過大。3，油墨粘度太低，印刷后油墨延流滲流。4，油墨和溶劑攪拌不均，印刷后溶劑多的油墨產生滲透現象。5，絲印版清洗后，殘留有溶劑。6，絲網印版與承印物套印規矩發生錯動。7，油墨與絲網目數選擇不當，油墨細度細而絲網目數太低。8，絲印中中途停頓或重復一刷。9，回墨時膠刮用力過大，未刮印時，少量印料已擠出網孔。

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